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火灾探测器碰撞试验装置

简要描述:火灾探测器碰撞试验装置符合标准及条款GB 4715-2024《点型感烟火灾探测器》第4.14、附录E及图7,用于检测点型感烟火灾探测器承受机械碰撞的适用性,验证其抗碰撞能力。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-11-02
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详情介绍

火灾探测器碰撞试验装置

产品介绍

符合标准及条款

GB 4715-2024《点型感烟火灾探测器》第4.14、附录E及图7

试样范围、用途、原理、结构及使用环境

试样及限制

充电接口

试验用途

用于检测点型感烟火灾探测器承受机械碰撞的适用性,验证其抗碰撞能力

测试原理

按正常使用状态安装试样至碰撞设备水平安装板上,使锤头在水平方向以1.5±0.125m/S的速度、1.9±0.1J的能量碰撞试样。锤头速度及冲击能量按标准图E.1通过在与撞击点成270°位置由电磁铁释放工作重锤获得。

设备结构及特点

安装探测器的水平安装板由钢架支撑着。安装板可以上下调整,以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰撞探测器,工作重锤带动锤头旋转 3/2 rad 撞击探测器。设备外形尺寸: 900×400×1200mmW×D×H,设备重量:100kg

使用环境

电源:AC220V±10%/50-60Hz,工作温度5-35    湿度30%-90%

性能指标

控制及操作方式

电气控制,按键操作

工位

单工位

 

锤头

 

由硬质铝合金AlCu4SiMg制作,长96mm,宽76mm,高50mm

夹角60°±1°,重约0.79Kg

锤头摆杆

外径25±0.1mm,壁厚1.6±0.1mm

锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离

305mm

 

工作重锤质量

0.55Kg

 

释放方式

 

电磁铁释放

火灾探测器碰撞试验装置操作方法

一、试验前核心准备

  1. 样品与设备检查:确认待测试火灾探测器外观无初始损伤,核对型号、规格与试验要求一致;检查装置的冲击锤、导轨、缓冲机构及计数器是否完好,无卡滞或松动。

  2. 参数校准:根据标准设定碰撞能量,通过调节冲击锤重量或下落高度校准能量值,同时校准装置的撞击位置精度,确保冲击点与探测器易损部位(如传感器、指示灯)对齐。

  3. 环境准备:将试验环境温度控制在 15℃-35℃,相对湿度 45%-75%,避免环境因素影响测试结果;清理试验台,确保无杂物干扰撞击过程。

二、样品固定与参数设置

  1. 样品装夹:按照探测器实际安装方式(如壁挂、吸顶),将其固定在装置的可调夹具上,确保固定牢固且探测器受力方向与实际碰撞方向一致(通常为垂直或水平方向)。

  2. 设定试验参数:通过控制面板输入碰撞次数(如 1 次、3 次,不同部位分别测试)、冲击速度(根据能量换算得出),选择 “单次撞击" 或 “连续撞击" 模式,确认参数后锁定设置。

三、启动测试与过程监控

  1. 启动试验:按下 “启动" 按钮,装置的冲击锤会沿导轨下落或弹出,按照设定能量撞击探测器指定部位;若为多部位测试,需在每次撞击后调整夹具位置,确保冲击点准确。

  2. 实时监控:观察撞击过程是否平稳,有无异常声响或冲击位置偏移;通过装置的显示屏实时记录每次撞击的能量值、速度等数据,若数据超出设定范围,立即按下 “急停" 按钮终止测试。

四、试验后检查与结果判定

  1. 外观与功能检查:取下探测器,检查其外壳是否有裂纹、变形,零部件是否松动或脱落;接通电源,测试探测器的报警功能、指示灯显示、信号传输是否正常,无功能失效。

  2. 数据记录与判定:整理试验数据,包括撞击次数、能量值、探测器状态等,对比标准要求(如无外观损坏且功能正常即为合格),出具试验报告。

  3. 设备复位:清理试验台,将冲击锤、夹具复位,关闭装置电源,做好设备使用记录。





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